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自结纹型塑胶跑道
自结纹型塑胶跑道
产品简介:
自结纹无颗粒塑胶跑道是 以运动生物力学为依据,并严格依照德国 (DIN18032)的标准而设计,将跑道升级为专业的“三层复合”结构,还设计独特的闭孔性微泡弹性夹层,让运动过程中产生源源不断地动能,且更好的保护运动中受伤 。完全达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求 35%~50%,为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。自结纹塑胶跑道都是严格按照欧盟RoHS环保标准检测,只专注于经久耐用的高品质。自结纹耐磨损耗率为1.1%,满足各类运动场地长时间、高使用频率的需求,达到了抗滑国际标准,耐磨指标已超过国家标准!自结纹采用特种聚氨酯胶浆,通过严谨的化学反应形成防滑凹凸面层,不掉粒,不虚线,无需特别的人工养护,售后服务成本低。
产品优势:
塑胶跑道已经是:不掉粒、耐磨损、易维护的时代!
自结纹塑胶跑道的卓越性能:
1、运动的专业性
新型自结纹跑道以运动生物力学为依据,设计有独特的闭孔性微泡弹性夹层,既能减缓运动员脚步着地时对人体各关节产生的冲击力,又能使人体获得源源不断向前的动能。完全达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求35%~50%,为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。
2、超强的耐磨性
产品一改过去用EPDM(或PU)颗粒做为防滑面层的传统工艺,达到了不掉粒效果,满足了中国运动场地使用频率高,使用强度大的特点。
 3、美观的实用性
表面凹凸的纹理均匀,摩擦系数一致、色性稳定充满质感、线漆质感强,不易脱落,耐磨,大大降低了维护成本,常用久新。
适用范围:
国际级比赛跑道、国家级比赛场地、专业体校训练教学场地、普通学校教学场地、专业体育馆、多功能体育场。
施工方法:
①施工方法说明:全PU实心现场浇注工法。基层以两液型PU铺设约10mm,成型后表面再铺设3-5mm跑道颗粒层,此工法具有优异的弹性与坚韧的结构,符合IAAF正式田径比赛场地物性规范要求。本工法跑道面层具有不透水性;在正确施工与定期妥善维护下,产品寿命可达16年以上。
②施工方法说明:基层以PU 黏剂与橡胶粒混合后使用跑道专用铺装机铺设10-13mm,表面再喷涂跑道面 漆,此工法工程费用较低,工期较短,需使用专门机具施工,本工法跑道面层具有透水性;在正确施工与定期妥善维护下,产品寿命可达8年以上。
③施工方法说明:基层以运动场所铺设材加入约25%橡胶粒(粉)铺设10mm,成型后表面再附3-5mm 跑道颗粒层,此工法符合IAAF正式田径比赛场地物性规范要求。本工法跑道面层具有不透水性; 在正确施工与定期妥善维护下,产品寿命可达12年以上。
自结纹塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联标准。
(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:5+黑颗粒): 
将甲:乙比例为1:5和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1、配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理,将配料现场 保持清洁,并注意安全。
3、塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。 7、底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。
(1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。
(2)材料人员对材料进行盘点、记帐。
(3)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。
(4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。
(5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全。
(6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患。
(7)其他人员保持环境整洁。
(8)同时准备下一步工序所用的材料
(9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。
(二)自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm(甲乙1:4):
1、清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一 层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。
2、按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。
3、技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。
(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
(四)场地划线:
1、在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂:
(1)准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。
(2)按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
(3)技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。
(五)全场检测:
1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部 符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。
3、在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。
 
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